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多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在既定的压力下把浊度较高的水通过适当厚度的粒状或非粒材料，从而除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

多介质过滤器，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能去除沉淀技术不能去除的微小粒子等，BOD5和COD等也有某种程度的去除作用。

滤料选择

(1)有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损;

(2)化学稳定性要好;

(3)不含影响生产的物质;

(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过;同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。

常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。

内滤层构成

过滤器内多介质滤料为均粒砾石、石英砂、磁铁矿等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内井然有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。

作用

去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。

原理

多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。

床的顶层由较轻和较粗品级的材料组成，而较重和较细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

结构介绍

多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成:配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等

多介质类

多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为:

1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。

2、根据产水用途选择滤料。

3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的youxiao性和充分利用。

事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径极大，由密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成;下层滤料由粒径极小，密度极大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。

而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。

参数分析

(1)膨胀高度:反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。

注意:在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点:确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力:一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0.15 MPa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0.15 MPa。

应用领域

反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理

发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理

化工厂给水的脱色、去有机物，生活用水预处理，工业用水处理，游泳池用水处理，循环水旁滤系统，地表水、地下水降浊除色，废水处理。